ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

2. Из настоящего стандарта выбираются только те формулировки ТТ, которые необходимы для данного чертежа. В случае отсутствия отдельных ТТ они могут быть взяты из других источников (стандартов, инструкций и т.п.), при этом последовательность записи их в чертежах должна соответствовать приведенной в пп. 5 и 6.

3. ТТ на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования.

4. На основе настоящего стандарта (при необходимости) допускается разрабатывать стандарты предприятий, конкретизирующие последовательность изложения и формулировки типовых ТТ.

5. ТТ на чертежах деталей излагаются в следующей последовательности:

Масса заготовки;

Требования к изготовлению и качеству:

механическая обработка;

упрочнение;

размерное травление;

изготовление трафаретов;

Условия и методы испытаний;

изготовление и контроль труб и трубопроводов;

сборка систем и установка изделий электро-, радионавигационного оборудования;

склеивание и сборка на клею;

изготовление изделий из пластмасс, резин, тканей и т.п.;

другие требования;

Требования к бесчертежным (БЧ дет.) деталям:

все остальные требования к БЧ дет. - в соответствии с п. 5;

Требования к термической обработке сборочных единиц (при сварке, склеивании и т.п.);

Размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, массы и т.п.;

Дополнительные требования;

Требования к болтовым, заклепочным, клеевым и другим соединениям;

Стопорение;

Требование к герметизации;

Заделка подшипников, установка втулок и т.п.;

Требования к металлизации;

Требования к контролю;

Смазка и специальные жидкости;

Настройка и регулировка изделий;

Покрытие;

Условия и методы испытаний;

Указания о маркировке и клеймении;

Правила консервации, хранения и транспортирования;

Особые условия эксплуатации;

Указания об аналогичности конструкций;

Указание о необходимости составления паспорта.

7. Типовые формулировки ТТ по механической обработке, упрочнению и т.д. для деталей, представленных в пп. 8 - 18 и 20 - 22 следует выбирать и вносить в ТТ в соответствии с пп. 5 и 6.

8. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из отливок алюминиевых и медных сплавов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
КИМ - не менее _______
Теоретический чертеж _______
	ОСТ 1 90021-79 - для алюминиевых сплавов
1. Отливка АЛ9-1-Т4 в песчаную форму ОСТ 1 90021-79, группа контроля 2а	ОСТ 1 90046-72 - для медных сплавов по выплавляемым моделям
2. Отливка БрАЖ9-4Л по выплавляемой модели ОСТ 1 90046-72, группа контроля 2	ОСТ 1 90064-72 - для медных сплавов в кокиль
НВ _______ МПа (кгс/мм 2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78	Для медных сплавов
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212 -80
* Размер для справок
	Из алюминиевых сплавов
Покрытие
Испытать на герметичность . Герметичность - группа _______

9. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из отливок магниевых сплавов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Масса заготовки - _____ кг, не более КИМ - не менее _______
Теоретический чертеж _______
Отливка _______ ОСТ 1 90248-77, группа контроля _______
Отливка МЛ5п.ч.-Т4 в песчаную форму ОСТ 1 90248-77, группа контроля IIа
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212 -80
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм	Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74)
Неуказанные радиусы сопряжений _______ мм
Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______
* Размер для справок
Место вырезки образца	Для отливок 1-й группы контроля
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ	Для отливок 1-й группы контроля
№ 879-66 по схеме - _______ % от партии.
В местах контроля дефекты не допускаются
Покрытие _______
ОСТ 1 00128-74. В случае негерметичности герметизировать лаком _______ - по ПИ 1.2.091-79
Маркировать и клеймить по _______

10. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из титановых отливок приведены в табл. 3.

Таблица 3

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Масса заготовки - _______ кг, не более
КИМ - не менее _______
Теоретический чертеж _______
Отливка _______ ОСТ 1 90060-79, группа контроля _______
Отливка ВТ5Л в оболочковую форму ОСТ 1 90060-79, группа контроля II
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212 -80
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм	Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74)
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм	«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИAT, 1983 г., ч. V, гл. 3
Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______
* Размер для справок
_______ - место вырезки образца	Для отливок 1-й группы контроля
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии	Для отливок 1-й и 2-й группы контроля
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии.
В местах контроля дефекты не допускаются
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79	Для отливок 1-й группы контроля
Покрытие _______
Маскировать и клеймить по _______

11. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из стальных отливок приведены в табл. 4.

Таблица 4

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Масса заготовки - ______ кг, не более КИМ - не менее ______
Теоретический чертеж _______
Отливка _______ ОСТ _______, группа контроля _______	ОСТ 1 90093-73 - для конструкционных легированных сталей
1. Отливка 35ХГСЛ по выплавляемой модели ОСТ 1 90093-82, группа контроля 2	ОСТ 1 90090-79 - для высоколегированных сталей со специальными свойствами
2. Отливка 10Х18Н9БЛ в керамическую форму ОСТ 1 90090-79, группа контроля 2	ГОСТ 977-75 - для конструкционных сталей
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212 -80
d В _______ МПа (кгс/мм 2). Группа контроля _______, ОСТ 1 00021-78. Закалить.
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм	Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74)
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм	«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3
Предельные отклонения размеров отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______
* Размер для справок
Место вырезки образца	Для отливок 1-й группы контроля
Контроль рентгеновский по инструкции ВИAM № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии
Контроль рентгеновский по инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии.
В местах контроля дефекты не допускаются
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79	Для отливок из стали 10Х18Н9БЛ
Покрытие _______
Маркировать и клеймить по _______

12. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из чугунных отливок приведены в табл. 5.

Таблица 5

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Масса заготовки - _______ кг, не более КИМ - не менее _______
Теоретический чертеж _______
Отливка _______ ОСТ (ГОСТ) _______	ОСТ 1 90077-72 - для легированного чугуна
Отливка СЧ15 в песчаную форму ГОСТ 1412 -79	ГОСТ 1412-79 - для серого чугуна
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212 -80
Неуказанные внешние литейные радиусы - _______ мм	Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74)
Неуказанные радиусы сопряжений - _______ мм	«Руководство по технологичности самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3
Предельные отклонения размеров отливки - по ГОСТ 1855-55 , класс точности III
* Размер для справок
Покрытие _______
Маркировать и клеймить по _______

13. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из алюминиевых штамповок приведены в табл. 6.

Таблица 6

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Масса заготовки - _______ кг, не более	КНП (коэффициент необрабатываемых поверхностей) - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80
КИМ - не менее _______
КНП - не менее _______
Теоретический чертеж _______
Штамповка _______ ОСТ _______, группа контроля _______	ОСТ 1 90073-72 - для алюминиевых сплавов
	ОСТ 1 90296-81 - для сплава
Штамповка АК6-Т1 ОСТ 1 90073-72, группа контроля 3
Штамповочный уклон - _______.
	Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, стандарт или технические условия, группа контроля, вид термической обработки
* Размер для справок
Покрытие _______
Маркировать и клеймить по _______
Составление паспорта

14. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из магниевых штамповок приведены в табл. 7.

Таблица 7

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Масса заготовки - _______ кг, не более
КИМ - не менее _______
КНП - не менее _______
Теоретический чертеж _______
Штамповка _______, ОСТ _______, группа контроля _______	ОСТ 1 90010-70
Штамповка МА14-Т1 ОСТ 1 90010-70, группа контроля 3
Штамповочный уклон - ______.	ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см 2
Неуказанные радиусы штамповки - ______ мм
	ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см 2
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______	Для штамповок с площадью проекции до 480 см 2:
	Класс точности 6 - при круговой обработке;
	Класс точности 5 - в остальных случаях
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______	Для штамповок с площадью проекции более 480 см 2:
	Класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей;
	Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей;
	Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей
	при круговой обработке
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов, с шероховатостью поверхности ______, вместо
* Размер для справок
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57	Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля
Покрытие _______
Маркировать и клеймить по _______
Составление паспорта

15. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из титановых штамповок приведены в табл. 8.

Таблица 8

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Масса заготовки - кг, не более	КНП - только для штамповок
КИМ - не менее _______	по ОСТ 1 92082-80
КНП - не менее ________
Теоретический чертеж _______
Штамповка _______ ОСТ _______ группа контроля _______	ОСТ 1 90000-70;
	ОСТ 1 41534-74,
	ТУ 1-92-35-75,
Штамповка 0Т4-1 ОСТ 1 90000-70, группа контроля III
Отжечь по инструкции ВИАМ № 685-76
Штамповочный уклон - _______.
Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм
	ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см 2
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______	Для штамповок с площадью проекции до 480 см 2:
	Класс точности 6 - при круговой обработке;
	Класс точности 5 - в остальных случаях
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______	Для штамповок с площадью проекции более 480 см 2:
	Класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей;
	Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей;
	Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке
Изготовление и контроль по _______	ПИ 1.2.051-78 - для ВТ22;
	ПИ 1.2.107-79 - для ВТ23
Альфированный слой не допускается	Указывается при наличии необрабатываемых поверхностей.
	Допускается указывать способ удаления альфированного слоя
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов, с шероховатостью поверхности _______ вместо	Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки
* Размер для справок
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57	Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля
Покрытие _______
Маркировать и клеймить по _______
Составление паспорта

16. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из стальных штамповок приведены в табл. 9

Таблица 9

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Масса заготовки - _______ кг, не более	КНП - только для штамповок
КИМ - не менее _______	по ОСТ 1 92082-80
КНП - не менее _______
Теоретический чертеж ________
Штамповка _______ - по _______, группа контроля _______	ОСТ 1 90085-82, ОСТ 1 90176-75
Штамповка 30ХГСА - по ОСТ 1 90085-82, группа контроля III
d B	Конкретную термическую обработку выбирает конструктор
Штамповочный уклон - ________	ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см 2 ;
Неуказанные радиусы штамповки - ________ мм
	ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см 2
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______	Для штамповок с площадью проекции до 480 см 2 применяется:
	Класс точности 6 - при круговой обработке;
	Класс точности 5 - в остальных случаях
Предельные отклонения размеров штамповки по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______	Для штамповок с площадью проекции более 480 см 2:
	Класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей;
	Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей;
	Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо	Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки
* Размер для справок
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57	Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля
Покрытие ________
Маркировать и клеймить по _______
Составление паспорта

17. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из штамповок коррозионностойких и жаропрочных сталей приведены в табл. 10.

Таблица 10

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Масса заготовки - _______ кг, не более	КНП - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80
КИМ - не менее ________
КНП - не менее _______
Теоретический чертеж _______
Штамповка _______ ОСТ ________, группа контроля _______	ОСТ 1 90176-75
Штамповка 12Х18Н10Т ОСТ 1 90176-75, группа контроля III
	Конкретную термическую обработку выбирает конструктор
Штамповочный уклон - ________.
Неуказанные радиусы штамповки - _______ мм	ОСТ 1 41188-78 - для штамповок с площадью проекции до 480 см 2 ;
	ОСТ 1 92082-80 - для штамповок с площадью проекции свыше 480 см 2
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______	Для штамповок с площадью проекции до 480 см 2:
	Класс точности 6 - при круговой обработке;
	Класс точности 5 - в остальных случаях
Предельные отклонения размеров штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______	Для штамповок с площадью проекции более 480 см 2:
	Класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей;
	Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей;
	Класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей при круговой обработке
Допускается изготавливать из поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо	Применяется для первых изделий, при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля, вид термической обработки
* Размер для справок
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79
Контроль ультразвуковой - по инструкции ВИАМ № 408-57	Для штамповок 1-й и 2-й группы контроля
Покрытие ________
Маркировать и клеймить по _______

18. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей, подлежащих механической обработке, приведены в табл. 11.

Таблица 11

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Масса заготовки - _______ кг, не более
КИМ - не менее _______
Теоретический чертеж ________
Разбивка стрингеров - по чертежу _______
d В ________ МПа (кгс/мм 2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78	Конкретную термическую обработку назначает конструктор
Поверхность _______ цементировать h = _______ мм;
HRC ________, d omn = ________ мм сердцевины.
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
	ПИ 1.2.053-78 - для 30ХГСН2А-ВД;
	Инструкция ВИАМ № 1021-73 - для В93, В95;
	ПИ 1.2.051-78 - для ВТ-22;
	ПИ 1.2.107-79 - для ВТ-23
Резьбу выполнять накаткой
Обработку по размерам (в квадратных скобках) производить совместно с дет. ________. Детали применять совместно	Для сопрягаемых деталей
Недовод фрезы до необрабатываемой поверхности - не более _______ мм
Неуказанные предельные отклонения толщин - _______ мм	Толщины фрезерованных стенок, полок, ребер и т.п.
* Размер обеспеч. инстр.
** Размер для справок
Резьба - по ОСТ 1 00105-83
Сбег и недорез резьбы - по ОСТ 1 00010-81
Центровые отверстия не допускаются	Указывать при необходимости
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70	Конкретно неразрушающий метод контроля назначает конструктор
Покрытие ________
Маркировать и клеймить по ________
Составление паспорта

19. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах пружин приведены в табл. 12.

Таблица 12

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Пружины винтовые
Временное сопротивление разрыву: d B _______ МПа (кгс/мм 2)	Для пружин растяжения и сжатия
З ________ МПа (кгс/мм 2)
	Для пружин кручения
Напряжение при изгибе (нормальное):
d З ________ МПа (кгс/мм 2)
Направление навивки пружин _______	Правое или левое
Рабочее число витков n = ________
Полное число витков n 1 = ________
Отпуск - по инструкции ВИАМ № 1029-75	Для пружин из проволоки класса IIА
HRC ________. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
Заневолить при t = °С в течение ________ ч, Н зан = ________ мм	Н зан - высота заневоленной пружины
Покрытие _______
Изготовление, приемка и испытание - по ОСТ 1 00845-77	Для пружин сжатия и растяжения
Маркировать и клеймить по _______
Рабочая среда: _______
Диапазон рабочих температур - _______ °С
Пружины пластинчатые и тарельчатые
Модуль упругости: Е ________ МПа (кгс/мм 2)
Напряжение нормальное при изгибе: d З ________ МПа (кгс/мм 2)
HRC _______. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
Покрытие _______
Технические условия, испытания и приемка - по ГОСТ 3057 -79	Для тарельчатых пружин
Маркировать и клеймить по _______
Пружины точеные из титановых сплавов
Временное сопротивление разрыву:
d В _______ МПа (кгс/мм 2).
Напряжение касательное при кручении (максимальное): t З ________ МПа (кгс/мм 2)
Полное число витков n 1 = _______
Направление витков пружин	Правое или левое
Рабочее число витков n = _______
Отжечь. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
Заневолить по ОСТ 1 13554-79
После заневоливания пружину подвергнуть пятикратному обжатию до соприкосновения витков с последующим контролем ее характеристик и размеров. Шаг пружины после обжатия не контролировать
Крайние витки поджать с местным подогревом и защитой от газонасыщенности
Контрольные измерения наружного и внутреннего диаметра пружин производить на станке
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
Контроль наружной поверхности - люминесцентный
Маркировать и клеймить по _______

20. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из листового материала приведены в табл. 13.

Таблица 13

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Масса заготовки - _______ кг, не более
КИМ - не менее ________
Теоретический чертеж _______
d В _______ МПа (кгс/мм 2). Группа контроля ОСТ 1 00021-78
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78	Конкретную термическую обработку назначает конструктор
Изготовление и контроль - по _______
Подсечки - по _______
Допускается утонение не более _______ % от номинальной толщины материала	Утонение до 20 % в чертеже не указывать
	Фактор травления указывается при необходимости
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
* Размер для справок
Покрытие _______
Надписи нанести эмалью _______
Шрифт _______ - по ОСТ 1 00312-78

21. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из прессованных профилей приведены в табл. 14.

Таблица 14

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Масса заготовки - _______ кг, не более
КИМ - не менее _______
Теоретический чертеж _______
d В _______ МПа (кгс/мм 2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78	Конкретную термическую обработку назначает конструктор
Закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
Изготовление и контроль - по _______
Подсечка - по _______
Обработать _______ размерным травлением - по ПИ 1.2.097-78	Для алюминиевых сплавов указать вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д.
Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77, класс точности ______
фактор травления _______
Риски от инструмента при подрезке защитной пленки не допускаются
Шероховатость поверхности после размерного травления
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
* Размер для справок
Покрытие _______
Маркировать и клеймить по _______

22. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из прессованных панелей приведены в табл. 15.

Таблица 15

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Масса заготовки - _______ кг, не более
КИМ - не менее _______
Теоретический чертеж ________
Схема раскроя панели и разбивка ребер - по чертежу ________
Изготовление и контроль - по _______
Обработка предусмотрена на станках с ЧПУ
Острые кромки скруглить радиусом _______ мм, кроме мест, указанных особо
После фрезерования на внутренней поверхности полотна панели допускаются уступы высотой до _______ мм с радиусом перехода не менее _______ мм	Для панелей из В95
Шероховатость поверхности ________, кроме мест, указанных особо
Обработать _______ размерным травлением по ПИ 1.2.097-78	Для алюминиевых сплавов указать вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д.
Точность изготовления - по ПИ 1.4.277-77, класс точности ________, фактор травления _______
Риски от инструмента при подрезке защитной пленки не допускаются	Фактор травления указывается при необходимости
Шероховатость поверхности после размерного травления _______
Предельные отклонения:	Числовые значения предельных отклонений приведены для примера
толщины ребер - ± 0,3 мм;
высоты ребер - ± 0,5 мм;
размеров до переходов толщины полотна - ± 1,5 мм;
толщины полотна - ± 0,4 мм
Утонение полотна на 0,3 - 0,4 мм не должно превышать 30 % ширины панели в любом сечении, перпендикулярном ребрам
Утолщение полотна на 0,3 - 0,4 мм не должно превышать 30 % площади панели
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
* Размер для справок
Покрытие _______
Маркировать и клеймить по _______

23. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей, подлежащих поверхностному упрочнению, приведены в табл. 16.

Таблица 16

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Острые кромки скруглить радиусом _______ мм	ОСТ 1 03736-74
Упрочнение - по _______ виброшлифованием	Инструкция ВИАМ № 901-72 - для сталей
Упрочнение - по _______ пневмодинамическим наклепом	Инструкция ВИАМ № 1039-74 - для титановых сплавов
Упрочнение поверхности - по _______ обкаткой	Инструкция ВИАМ № 949-69 - для алюминиевых сплавов
Упрочнение поверхности отв. _______ - по _______ раскатыванием
Упрочнение поверхности _______ и отв. _______ - по _______ вибронаклепом	«отв. ________» - при необходимости
Упрочнение поверхности _______ - по инструкции ВИАМ № 901-72 алмазным выглаживанием	Для сталей
Упрочнение - по инструкции ВИАМ № 1039-74 пескоструйной обработкой корундовым песком	Для титановых сплавов
Упрочнение - по ПИ 1.4.379-77 дробеструйным методом	Для алюминиевых сплавов
Упрочнение - по ПИ 1.4.009-76 ударно-барабанным способом

24. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей с надписями, знаками, фотоснимками (трафареты) приведены в табл. 17.

Таблица 17

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Химическое травление алюминиевых сплавов
Химическое травление - по ОСТ 1 41548-74
Фон лицевой поверхности - _______ (цвет);
надписи - _______ (цвет), углубленные (выпуклые)
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
Шрифт - по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - ______ мм
Покрытие _______
Маркировать и клеймить по _______
Гравирование
Гравирование - по ОСТ 1 41545-74
Глубина гравирования - _______ мм; фон лицевой поверхности - _______ (цвет); надписи - _______ (цвет)
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
Надписи располагать симметрично относительно _______
Размеры расположения надписей брать с чертежа
Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1 00312-78
Покрытие _______
Маркировать и клеймить по _______
Фотопечать
Фотопечать:
фон лицевой поверхности - _______ (цвет); надписи - _______ (цвет)
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
Надписи располагать симметрично относительно _______
Размеры расположения надписей брать с чертежа
Шрифт - по ОСТ 1 00312-78. Толщина разграничительных линий - _______ мм
Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1 00312-78
Покрытие ________
Маркировать и клеймить по _______

25. Типовые формулировки изложения на чертежах изделий, содержащих механосборочные работы, приведены в табл. 18.

Таблица 18

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Изготовление и контроль - по ________
Монтаж уплотнительных колец - по ГОСТ 9833-73 . При сборке на внутренние поверхности ________, уплотнительные кольца поз. ________, защитные шайбы поз. _______ нанести смазку _______
Люфт при приложении нагрузки (силы) ________ Н (кгс) - не более _______ мм
Размер люфта обеспечить доработкой поверхности _______ мм
Разворот штуцеров обеспечить подбором шайб поз. ________
Втулки поз. _______ ставить на грунтовке ________	Указывается при необходимости
Покрытие торцов втулок _______
Подшипник поз. _______ ставить на грунтовке
Подшипник поз. ________ - заделка _______ ОСТ 1 00773-75	Заделка на клее ВК-9
Подшипник поз. _______ - заделка _______ ОСТ 1 03841-76	Указывается тип и исполнение заделки
Покрытие мест заделки _______	Указывается при необходимости
Масленку поз. _______ ставить на грунтовке
Неуказанные предельные отклонения БЧ дет. ________
* Размер для справок
	Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Гайки», «Шпильки» и т.п.
Затяжка болтов поз. ________:	ОСТ 1 00017-77
М кр = ________ Н · м (кгс · м)
ГОСТ 13977-74
Шпильки поз. _______ контрить клеем _______ по 459AT	Как правило, применяется клей ВК-9
Металлизация - по _______	ОСТ 1 01025-82 или производственные инструкции (ПИ) предприятий
В масленку поз. ________ зашприцевать смазку __________ до появления ее из-под защитных шайб подшипника
На резьбовые соединения деталей поз. _______ нанести смазку _______
При сборке нанести смазку _______
Внутренние полости гидроцилиндра заполнить жидкостью _______ (или маслом) на _______ % внутреннего объема
На внутренние поверхности _______ пневмоцилиндра нанести смазку _______
Нарушенные лакокрасочные покрытия восстановить
Приемо-сдаточные испытания	Указываются подробно для каждого конкретного изделия
Маркировать и клеймить по _______
Составление паспорта

26. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сварных конструкций приведены в табл. 19.

Таблица 19

Типовая формулировка											Справочные данные и документы
Сварка плавлением
Конструкции из нержавеющих, конструкционных сталей и титановых сплавов
											ДЭС - дуговая электрическая сварка
											ДЭСАр - дуговая электрическая сварка в среде аргона
											Для титановых сплавов
											Для неответственных соединений. КАС - кислородно-ацетиленовая сварка
Сварка автоматическая - по ПИ-123-77 НИАТ, категория _______
			Масса заготовки, кг, не более				КИМ, не менее				Заполняется для - БЧ дет.
Дет. поз. _______ d В ______ МПа (кгс/мм 2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78											Конкретную термическую обработку выбирает конструктор
Дет. поз. ________ закалить. Группа контроля ОСТ 1 00021-78
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - ________
Маркировать БЧ дет. и клеймить ________
d В ________ МПа (кгс/мм 2). Группа контроля основного материала _______ ПИ-1.4.732-80 Измерение твердости после термической обработки в зоне ________											Термическая обработка после сварки. Конкретную термическую обработку выбирает конструктор
* Размер для справок
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90 282-79
Контроль магнитно-порошковый - по инструкции ВИАМ № 370-70											Для соединений 1-й и 2-й категории из магнитных сталей и сплавов
Покрытие _______
Маркировать и клеймить по _______
Сварка плавлением
Конструкции из алюминиевых сплавов
Сварка КАС - по ПИ-73-80 НИАТ											Для неответственных соединений
		Масса заготовки, кг, не более			КИМ, не менее						Заполняется для БЧ дет.
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______
Отжечь. Группа контроля _______ ПИ 1.4.732-80											Конкретную термическую обработку выбирает конструктор
* Размер для справок
Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66											Для соединений 1-й и 2-й категории
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79
Покрытие _______
Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______
Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение _______
Маркировать и клеймить по _______
Сварка контактная
Конструкции из алюминиевых и коррозионностойких и титановых сплавов, конструкционных сталей
Точечная сварка (шовная сварка) - по ПИ-1.4.853-81, категория _______											Для сталей и титановых сплавов
Точечная сварка (шовная сварка) - по ПИ-1.4.852-81, категория _______											Для алюминиевых сплавов
Точечная сварка по грунтовке ________ с нанесением ее на всю внутреннюю поверхность - по ПИ-1.4.889-81, категория _______
				Масса заготовки кг, не более		КИМ, не менее					Заполняется для БЧ дет.
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______
* Размер для справок
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66											Для соединений 1-й и 2-й категории
Контроль люминесцентный - по ОСТ 1 90282-79
Покрытие _______
Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______
Испытать на герметичность воздухом (газом)
давлением _______ в течение _______
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74
Маркировать и клеймить - по _______

27. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сборочно-клепаных конструкций, систем и оборудования приведены в табл. 20.

Таблица 20

Типовая формулировка

Справочные данные и документы

Сборочно-клепаные конструкции

Теоретический чертеж _______

Требования к обводам и поверхностям _______

Изготовление и контроль - по _______

Масса заготовки, кг, не более

КИМ, не менее

Заполняется для БЧ дет.

Дет. поз. _______ d В _______ МПа (кгс/мм 2).

Конкретную термическую обработку выбирает конструктор

Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78

Подсечки БЧ де. - по _______

Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______

Покрытие БЧ дет. _______

Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______

* Размер для справок _______

Сборку шарнирных соединений производить на смазке _______

Отв. подболты поз. _______ обработать Н9,

Н9; приведены для примера

Болты поз. _______ ставить на грунтовке (на смазке) _______

Затяжка болтов поз. _______

ОСТ 1 00017-77

М КР = _______ Н · м (кгс · м)

Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Бинты», «Гайки», «Шпильки» и т.п.

Клепка - прессовая

Клепка - автоматическая

Клей _______ Склеивание - по _______

Герметизация - по _______

Металлизация - по _______

Контроль герметичности - по _______

Покрытие _______

Маркировать и клеймить по _______

Оборудование, системы

Изготовление и контроль - по _______

Масса заготовки, кг, не более

КИМ, не менее

Заполняется для БЧ дет.

Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78

Конкретную термическую обработку выбирает конструктор

Дет. поз. _______ d В _______ МПа (кгс/мм 2).

Группа контроля _______ ОСТ 1 000 21-78

Подсечки БЧ дет. - по _______

Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______

Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80

Покрытие БЧ дет. _______

Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______

* Размер для справок

Оборку шарнирных соединений производить на смазке _______

В местах крепления, отмеченных буквой _______, устанавливать хомуты с лентами металлизации _______

Указывается обозначение хомутов, колодок и т.п.

Отв. под болты поз. _______ обработать Н9,

Н9, приведены для примера

Болты поз. _______ ставить на грунтовке _______ (на смазке)

Затяжка болтов поз. _______

ОСТ 1 00017-77

М КР = _______ Н · м (кгс · м)

Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39 502-77

Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Шпильки» и т.п.

Клей _______

Склеивание - по _______

Герметизация - по _______

Металлизация - по _______

ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия

На внешние поверхности шарнирных соединений, включая гайки и головки болтов, нанести смазку _______

Покрытие _______

Маркировать и клеймить по _______

Трубопроводные системы

Монтаж и испытание системы - по _______

Указывается ТУ, ПИ предприятия

Монтаж и контроль системы - по РТМ-1.4.534-79, часть II

Вносится при отсутствии ТУ, ПИ предприятия

Оборка подвижных соединений трубопроводов - по ОСТ 1 11462-75, ОСТ 1 11463-75

Изготовление и контроль труб - по РТМ-1120 НИАТ, часть 1; РТМ-1541-76 НИАТ; ОСТ 1 41131-72, ОСТ 1 41132-72

Группа точности _______ ОСТ 1 41130-72

Развальцовка труб - по ГОСТ 13954-74

Калибровать концы труб без применения режущего инструмента диаметром _______ мм, на длину ________ мм

Масса заготовки, кг, не более

КИМ, не менее

Заполняется для БЧ дет.

Дет. поз. _______ d В _______ МПа (кгс/мм 2)

Конкретную термическую обработку выбирает конструктор

Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78

Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78

Подсечки БЧ дет. - по _______

Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______

Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80

Покрытие БЧ дет._______

Маркировать БЧ дет. и клеймить _______

* Размер для справок

В местах, отмеченных буквой «_______», устанавливать хомуты (колодки) с лентами металлизации

Технические требования к стопорению - по ГОСТ 139 77-74

Болты поз. _______ - стопорение _______ ОСТ 1 39502-77

Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», Шпильки» и т.п.

Герметизация - по _______

Металлизация - по _______

ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия

Покрытие _______

Испытать на прочность водой (жидкостью)

давлением _______ в течение _______

Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение ________

Герметичность - группа ________ ОСТ 1 00128-74

Маркировать трубопровод ________ - по ОСТ 1 00134-74

Сварные трубы и патрубки

Изготавливать по контрольному образцу (эталону), отработанному по изделию

Изготовление и контроль - по ОСТ 1 41278-72, ОСТ 1 41279-72, ОСТ 1 41299-72 - ОСТ 1 41301-72

Для нержавеющих сталей

Для алюминиевых сплавов

Для титановых сплавов

Масса заготовки, кг, не более

КИМ, не менее

Заполняется для БЧ дет.

Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78

Конкретную термическую обработку выбирает конструктор

Подсечка БЧ дет. - по _______

Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______

Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______

Конкретную термическую обработку сваренной детали выбирает конструктор

* Размер для справок

Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80

Контроль рентгеновский сварных швов - по инструкции ВИАМ № 879-66

Покрытие _______

Испытать на прочность водой (жидкостью) давлением _______ в течение _______

Испытать на герметичность воздухом (газом) давлением _______ в течение _______

Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74

Теплоизоляция трубопроводов - по ПИ 1.2.019-77

Маркировать и клеймить по _______

Заделка - по _______

ОСТ 1 03796-75 - для наконечников ушковых, вильчатых, резьбовых;

ОСТ 1 03797-75 - для шариковых наконечников;

ОСТ 1 03798-75 - для трубчатых наконечников

Технические требования - по ОСТ 1 00768-75

Заделка _______ ОСТ 1 03824-75

Заделка на коуш, на петлю. Указывается тип заделки

Заделка _______ ГОСТ 18489-73

Заделка на шарик. Указывается диаметр каната

28. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах электро-, радионавигационного оборудования приведены в табл. 21.

Таблица 21

Типовая формулировка					Справочные данные и документы
Сборка и установка оборудования
Установка оборудования (покупных изделий) - по _______ согласно схеме _______					Для внутреннего монтажа коробок, щитов и т.д.
		Масса заготовки, кг, не более	КИМ, не менее		Заполняется для БЧ дет.
Дет. поз. _______ d В _______ МПа (кгс/мм 2).					Конкретную термическую обработку выбирает конструктор
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
Дет. поз. _______ закалить. Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
Подсечки БЧ дет. - по _______
Шероховатость обработанных поверхностей БЧ дет. - _______
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80
Покрытие БЧ дет. ________
Маркировать БЧ дет. и клеймить по _______
* Размер для справок
Болты _______ ставить на грунтовке ________ (на смазке) _______
Болты поз. _______ - стопорение ________ ОСТ 1 39502-77					Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Гайки» и т.п.
Клей _______
Склеивание - по ________
Герметизация - по _______
Металлизация - по _______					ОСТ 1 01025-82 или ПИ предприятия
Надписи на покупных изделиях - по _______
Покрытие _______
Маркировать и клеймить по _______
Сборочный чертеж жгута
Вязка и защита - по _______
Заделка изоляции и оплетка на концах проводов - по _______
Заделка проводов _______ - по _______
Маркировка проводов _______ - по ________
Герметизация электрических соединений - по ________
Количество материалов и длину проводов уточнить по результатам монтажа жгута (по первым изделиям)
Неуказанная марка проводов - _______; сечение - _______ мм 2 ; цвет - _______
Провода _______ вить шагом _______ мм
Длина проводов должна быть одинаковой
Пайка проводов к контактам электрических соединителей производить припоем _______ по _______
Надписи на электрических соединителях наносить
эмалью по _______ шрифтом _______
Сборочный чертеж установки жгутов
Установка жгутов - по _______
Подключение по схемам _______
Места прокладки жгутов уточнить при установке (по первым изделиям)
Количество материалов и длину проводов
уточнить при установке (по первым изделиям)
Защита жгутов _______ в местах _______ - по _______
Защиту мест подсоединения жгутов _______ выполнять защитными колпачками по ОСТ 1 00033-82
Электрические соединители _______ защищать от попадания влаги защитными чехлами
Принципиальная схема системы
S S 2
Перечень элементов: ________
Отработка системы под током - по _______
Схема соединений системы
Цифры функциональных обозначений систем в обозначениях элементов и проводов условно не показаны
Функциональные обозначения наносятся при маркировке
На схеме обозначение переключателя в системе 71-30 - S 2, маркировка его на изделии - ? 71.30 - S 2
Проверить сопротивление изоляции проводов по ________
Сопротивление изоляции - не менее _______ МОм
Схемы соединений пультов, распределительных коробок (РК), щитков и т.п.
Монтаж производить проводом _______, кроме сечений, указанных в обозначении провода
Заделка проводов - по _______
Пайку производить припоем _______ по _______
Проверить сопротивление изоляции проводов по _______
Сопротивление изоляции - не менее _______ Мом

29. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах металлических сотовых конструкций приведены в табл. 22.

Таблица 22

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Изготовление и контроль - по _______
Теоретический чертеж _______
Дет. поз. _______ искусственно старить	Для Д16 при температуре склеивания больше 120 °С
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80
Дет. поз. _______ склеивать на клее _______ по ______	Сотовый заполнитель - по
	ОСТ 1 00728-75, ОСТ 1 00729-75
Сотоблоки между собой соединять клеем _______ по _______ с последующей растяжкой
Сотоблоки с каркасом соединять вспенивающейся клеевой пленкой _______ по _______
Сотоблоки между собой соединять вспенивающейся клеевой пленкой _______ по _______ при вклеивании их в каркас
Собирать на клее _______ по _______
Дет. поз. _______ ставить на _______	Втулки, вставки и т.п.
* Размер для справок
Покрытие _______
Маркировать и клеймить по _______
Составление паспорта

30. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах неметаллических сотовых конструкций приведены в табл. 23.

Таблица 23

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Изготовление и контроль - по ________
Теоретический чертеж _______
Неуказанные предельные отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80. Для сборки - _______	Значения предельных отклонений для сборки назначает конструктор
Дет. поз. _______ изготавливать из _______; грань ячейки - _______ мм; высота (_______ ± 0.2) мм; пропитывать _______	Сотовый заполнитель из ПСП применяется по ТУ-1-595-12-75
Элементы сотового заполнителя соединять между собой на клее _______
Сотовый заполнитель соединять с каркасом на клее _______
	Схема указывается на поле чертежа
Выклейку слоев ткани производить согласно схеме _______
Дет. поз. _______ изготавливать на связующем _______ по _______
Направление основы ткани в слоях - взаимноперпендикулярное
Неуказанные предельные отклонения размеров - _______ мм
* Размер для справок
Покрытие _______
Маркировать и клеймить по _______

31. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из полимерных композиционных материалов приведены в табл. 24.

Таблица 24

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Изготовление и контроль - по _______
Теоретический чертеж ________
Неуказанные предельные отклонения размеров по ОСТ 1 00022-80
Изготавливать на связующем _______ по из волокна _______	«Волокно» - для примера; может быть: «Стеклоткань», «Углелента» и т.д.
При выклейке направление основы выдержать согласно схеме (или взаимно перпендикулярно)
Предельные отклонения на смещение направления основы - _______
Допускается наличие _______ стыков в слоях ткани с перекрытием _______ мм. Совпадение стыков по слоям не допускается	«Ткань» - для примера; может быть: «Лента» и т.п.
* Размер для справок
Острые кромки скруглить радиусом _______ мм и затереть клеем _______ (связующим)	ОСТ 1 03736-74
Покрытие ________
Маркировать и клеймить по _______

32. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сборочных конструкций из полимерных композиционных материалов приведены в табл. 25.

Таблица 25

33. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из пластмасс приведены в табл. 26.

Таблица 26

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Технологические уклоны для:
отв. - _______;
ребер и выступов - _______
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
Покрытие БЧ дет. _______
* Размер для справок
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74
Маркировать и клеймить по _______
Технологические уклоны для:
наружных поверхностей - _______;
внутренних поверхностей - _______;
отв. - ________;
ребер и выступов - _______
Термическая обработка - по РТМ 1.2.001-76
Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
Шероховатость деталей обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности не более _______
Покрытие БЧ дет. _______	Для армирующих деталей из металлов
* Размер для справок
Технические требования к внешнему виду - по ОСТ 1 80063-73
Испытать на герметичность воздухом давлением _______ в течение _______
Герметичность - группа _______ ОСТ 1 00128-74
Контроль электроизоляционных свойств - по _______
Маркировать и клеймить по _______

34. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах изделий из резиновых смесей и резинотканевых материалов приведены в табл. 27.

Таблица 27

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Изготовление и контроль - по _______	ПИ 1.2.103-79, ТУ 38 10554-76
Неуказанные предельные отклонения размеров пресс-формы - по ОСТ 1 00022-80	Кроме уплотнительных деталей
Шероховатость деталей обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности _______
Дет. поз. _______ привулканизировать к дет. поз. _______ на клее _______ по _______	При армировании металлами
Покрытие БЧ дет. _______	Для армирующих деталей из металлов
Полотно капроновое перед оклейкой расслоить	Для резинотканевых материалов, армированных тканью марки 300В
Поверхность _______ разрешается механически обрабатывать
Шероховатость обработанных поверхностей - _______
* Размер для справок
Маркировать и клеймить по _______

35. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из листовой резины приведены в табл. 28.

Таблица 28

36. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей и изделий из ткани приведены в табл. 29.

Таблица 29

Типовая формулировка	Справочные данные и документы
Перед изготовлением материал декапировать	Требование указывается при необходимости
Кроить материал и шить по эталону	«По эталону» для примера; может быть: «по шаблону», «по размерам» и т.п.
Разрешается полотнище сшивать из нескольких частей, разнотонность частей материала - по эталону
Нитки _______
Количество стежков не менее - _______ на длине _______ мм
Припуски на швы и обработку края - по ________
* Размер для справок
Неуказанные предельные отклонения размеров - ________ мм
Отклонения от прямолинейности шва не более - _______ мм на длине ________ мм
Маркировать и клеймить по _______

37. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах по маркированию и клеймению приведены в табл. 30.

Чертеж общего вида содержит:

а) изображения изделия (виды, разрезы, сечения), дающие представления о конструкции и взаимодействии составных частей;

б) номера позиций составных частей;

в) сведения о составе изделия, включающие наименования, обозначения составных частей, марки конструкционных материалов деталей и др.;

г) текстовую часть, надписи и таблицы, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, его технических характеристик, взаимодействия составных частей и принципа работы;

д) габаритные, установочные, присоединительные и справочные размеры;

е) основную надпись.

Чертеж общего вида разрабатывается на первых стадиях проектирования, т. е. на стадии технического предложения, эскизного и технического проектов.

Чертеж общего вида выполняется с соблюдением требований ГОСТ 2.109--73. Составные части изображаются упрощенно. Их можно изображать на одном листе с общим видом или на отдельных последующих листах.

Наименование и обозначение составных частей изделия могут быть указаны одним из следующих способов:

на полках линий-выносок, проведенных от деталей на чертеже общего вида;

в таблице, размещенной на чертеже общего вида

в таблице, выполненной на отдельных листах формата А4, в качестве следующих листов чертежа общего вида.

При наличии таблицы порядковый номер составных частей изделия указывается на полках линий-выносок в соответствии с этой таблицей.

Таблицу размещают над основной надписью чертежа.

Текстовую часть в виде технических требований и технической характеристики размещают обязательно на первом листе в виде колонки шириной не более 185 мм. При необходимости текст размещают в одну, две и более колонок. При этом вторая и последняя колонки располагаются слева от основной надписи. Между текстовой частью и таблицей составных частей (или основной надписью) нельзя размещать изображения или другие таблицы.На чертеже общего вида проставляют габаритные, присоединительные, установочные и необходимые конструктивные размеры

Необходимые таблицы, в том числе и технические характеристики, оформленные в виде таблицы, размещают на свободном поле чертежа общего вида справа от изображений или ниже их. Если таблиц несколько и на них имеются ссылки в технических требованиях, то таблицы надписывают по типу: «Таблица 1» (без знака №).

Технические требования к нетиповому изделию помещают на свободном поле эскизного чертежа и по возможности над основной надписью

В технических требованиях приводят:

Назначение, область применения и параметры, характеризующие условия эксплуатации нетипового изделия;

Технические данные, конструктивные требования и характеристики,

необходимые для разработки нетипового изделия (конструкции, устройства, монтажного блока);

Краткое описание устройства нетипового изделия и, при необходимости, принципа действия. При наличии составных частей изделия описание проводят последовательно для каждой составной части нетипового изделия;

Требования к технологии изготовления, если они являются единственными, гарантирующими необходимое качество нетипового изделия, и требования к защитным покрытиям;

Требования к условиям крепления (установки) нетипового изделия (конструкции, устройства, монтажного блока) к фундаментам и другим строительным конструкциям;

Особые требования к нетиповому изделию - взрывобезопасность, кислотостойкость и другие;

Требования к качеству, которым должно соответствовать нетиповое изделие (например, износоустойчивость, теплостойкость, прочность);

Исходные данные о нагрузке на нетиповую конструкцию, рабочей среде и другие данные;

Указания о выполнении неразъемных соединений (например, сварных);

Специальные требования к условиям хранения нетипового изделия и другие необходимые требования

Проставление размеров

На чертежах общих видов проставляются:

1. Габаритные и присоединительные размеры

2. Принципиально важные размеры и посадки, которые обеспечивают нормальную работу деталей.

3. Продольные сопрягаемые размеры,проставляемые виде размерных цепочек.

4. Координаты,определябщие положения взаимосвязанных элементов конструкции.

Размеры между центрами крепежных отверстий под винты.

5. Размеры,величина которых ограничена малым расстоянием между близко расположенными деталями.

6. Размеры важные для обеспечения работоспособности и надежности деталей

7. Размеры стандартных элементов,если они изменены на не стандартные.

На чертеже общего вида НЕ УКАЗЫВАЮТСЯ:

1. Размеры несопрягаемых элементов,оговоренные стандартами.

2. Размеры несопрягаемых элементов,оговоренные нормами для данных элементов: размеры технологических элементов,оговоренных стандартами.

3. Размеры элементов которые могут быть снятые с достаточной точностью измерением по чертежу общего вида.

На чертеже должна быть представлена вся необходимая информация для изготовления детали или изделия. А это значит, что необходимо указать не только геометрические формы и размеры изделия, но и требования по термообработке, точности изготовления, покрытию, настройке, методах испытания. Эта информация указывается в Технических требованиях (ТТ).

Нормы по оформлению Технических требований на чертеже указаны в ГОСТ 2.316-2008 . Согласно которому пункты в ТТ должны иметь сквозную нумерацию, и быть сгруппированы по смыслу (характеру операции). Заголовок Технические требования пишется только в том случае, если на чертеже присутствует таблица - Технические характеристики. Во всех остальных случаях заголовок - Технические требования не пишется.

Текст технических требований размещают над основной надписью на первом листе.

Примеры технических требований

На рабочих чертежах деталей, подвергающихся механической обработке, часто указывают неуказанные предельные отклонения и неуказанные размеры радиусов.

Если материал детали можно заменить, то это также указывается в ТТ.

1. Материал-заменитель Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Если требуется термообработка детали, то в технических требованиях указывается твердость.

Технические требования на сборочном чертеже

На сборочных чертежах указывают инормацию, которая необходимую для правильного выполнения сборки изделия. Это могут быть указания о герметичности соединений, маркировке, сварке, испытаниях, размерах, испытаниях, например.

1. Герметичность полости А обеспечить герметиком ТУ ТУ 38.303-04-04-90.
2. Размеры для справок, кроме обозначенных *.
3. Испытать на прочность сжатием нагрузкой 1000 H.

Технические требования на сварку

В ТТ указывается государственный стандарт на сварку в зависимости от применяемой технологии. Рассмотрим примеры.

1. Сварные швы по ГОСТ 5264-80.
2. Сварные швы термообработать для снятия внутренних напряжений.

• ГОСТ 5264-80 для ручной дуговой сварки
• ГОСТ 8713-79 для сварки под слоем флюса
• ГОСТ 14771-76 для дуговой сварки в среде защитного газа
• ГОСТ 14806-80 для дуговой сварки алюминия в среде инертных газов
• ГОСТ 14776-79 для точечной дуговой сварки
• ГОСТ 16037-80 для сварных соединений
• ГОСТ 15878-79 для контактной сварки

Если необходимо выполнить проверку герметичности, то это указывается в технических требованиях.

1.Сварные швы проверить на герметичность керосином.

Возможно испытание изделия давлением.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ НАДПИСЕЙ, ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ И ТАБЛИЦ Unified system for design documentation. Rules for placing of inscriptions, technical data and tables on drawings

ГОСТ 2.316-68* в части разд. VI и приложения, 4. Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж в тех случаях, когда содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно или нецелесообразно выразить графически или условными обозначениями. 6. Текст на поле чертежа, таблицы, надписи с обозначением изображений, а также надписи, связанные непосредственно с изображением, как правило, располагают параллельно основной надписи чертежа. 7. Около изображений на полках линий-выносок наносят только краткие надписи, относящиеся непосредственно к изображению предмета, например, указания о количестве конструктивных элементов (отверстий, канавок и т. п.), если они не внесены в таблицу, а также указания лицевой стороны, направления проката, волокон и т. п. 8. Линию-выноску, пересекающую контур изображения и не отводимую от какой-либо линии, заканчивают точкой (черт. 1а ). Линию-выноску, отводимую от линий видимого и невидимого контура, а также от линий, обозначающих поверхности, заканчивают стрелкой (черт. 1б , в ). На конце линии-выноски, отводимой от всех других линий, не должно быть ни стрелки, ни точки (черт. 1г ). (Измененная редакция, Изм. № 1). 9. Линии-выноски должны не пересекаться между собой, быть непараллельными линиям штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному полю) и не пересекать, по возможности, размерные линии и элементы изображения, к которым не относится помещенная на полке надпись. Допускается выполнять линии-выноски с одним изломом (черт. 2), а также проводить от одной полки две и более линии-выноски (черт. 3). 10. Надписи, относящиеся непосредственно к изображению, могут содержать не более двух строк, располагаемых над полкой линии-выноски и под ней. 11. Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагают над основной надписью. Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т. п. На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки. Ширина колонки должна быть не более 185 мм. На чертеже оставляют место для продолжения таблицы изменений. 12. На чертеже изделия, для которого стандартом установлена таблица параметров (например, зубчатого колеса, червяка и т. п.), ее помещают по правилам, установленным соответствующим стандартом. Все другие таблицы размещают на свободном месте поля чертежа справа от изображения или ниже его и выполняют по ГОСТ 2.105-95 . 13. Технические требования на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования, по возможности в следующей последовательности: а) требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность, гигроскопичность и т. д.), указание материалов-заменителей; б) размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, массы и т. п.; в) требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии; г) зазоры, расположение отдельных элементов конструкции; д) требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия; е) другие требования к качеству изделий, например: бесшумность, виброустойчивость, самоторможение и т. д.; ж) условия и методы испытаний; з) указания о маркировании и клеймении; и) правила транспортирования и хранения; к) особые условия эксплуатации; 14. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки. 15. Заголовок «Технические требования» не пишут. 16. В случае, если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований, с самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле чертежа под заголовком «Техническая характеристика». При этом над техническими требованиями помещают заголовок «Технические требования». Оба заголовка не подчеркивают. 17. При выполнении чертежа на двух и более листах текстовую часть помещают только на первом листе независимо от того, на каких листах находятся изображения, к которым относятся указания, приведенные в текстовой части. Надписи, относящиеся к отдельным элементам предмета и наносимые на полках линий-выносок, помещают на тех листах чертежа, на которых они являются наиболее необходимыми для удобства чтения чертежа. 18. Для обозначения на чертеже изображений (видов, разрезов, сечений), поверхностей, размеров и других элементов изделия применяют прописные буквы русского алфавита, за исключением букв Й, О, X, Ъ, Ы, Ь. Буквенные обозначения присваивают в алфавитном порядке без повторения и, как правило, без пропусков, независимо от количества листов чертежа. Предпочтительно обозначать сначала изображения. В случае недостатка букв применяют цифровую индексацию, например: «А»; «А 1 »; «А 2 ; «Б-Б»; «Б 1 -Б 1 »; «Б 2 -Б 2 ». Буквенные обозначения не подчеркивают. (Измененная редакция, Изм. № 3). 19. Размер шрифта буквенных обозначений должен быть больше размера цифр размерных чисел, применяемых на том же чертеже, приблизительно в два раза. 20. Масштаб изображения на чертеже, отличающийся от указанного в основной надписи, указывают непосредственно после надписи, относящейся к изображению, например: А - А (1:1); Б (5:1); А (2:1). Если на чертеже отыскание дополнительных изображений (сечений, разрезов, дополнительных видов, выносных элементов) затруднено вследствие большой насыщенности чертежа или выполнения его на двух и более листах, то у обозначения дополнительных изображений указывают номера листов или обозначения зон, на которых эти изображения помещены (черт. 4). В этих случаях над дополнительными изображениями у их обозначений указывают номера листов или обозначения зон, на которых дополнительные изображения отмечены (черт. 5). 21. (Исключен. Изм. № 3.) ПРИЛОЖЕНИЕ ПЕРЕЧЕНЬ ДОПУСКАЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ СЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ОСНОВНЫХ НАДПИСЯХ, ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЯХ И ТАБЛИЦАХ НА ЧЕРТЕЖАХ И СПЕЦИФИКАЦИЯХ Полное наименование Сокращение Без чертежа Верхнее отклонение верхн. откл. Внутренний Документ Дубликат Заготовка Зенковка, зенковать Извещение Изменение Инвентарный Инструмент Исполнение Класс (точности, чистоты) Количество Конический Конструктор Конструкторский отдел Конструкторское бюро Конусность Конусообразность конусообр. Лаборатория Металлический Металлург Наибольший Наименьший Наружный Начальник Нормоконтроль Нижнее отклонение нижн. откл. Номинальный Обеспечить Обработка, обрабатывать Отверстие Отверстие центровое отв. центр. Относительно Отклонение Первичная применяемость перв. примен.* Плоскость Поверхность Подлинник Покупка, покупной По порядку Предельное отклонение пред. откл. Приложение Примечание Проверил Разработал Рассчитал Регистрация, регистрационный Руководитель Сборочный чертеж Специальный Спецификация Справочный Стандарт, стандартный Страница Твердость Теоретический Технические требования Технические условия Техническое задание Технолог Технологический контроль Т. контр.* Ток высокой частоты Точность, точный Утвердил Условное давление усл. давл. Условный проход усл. прох. Химический Цементация, цементировать Центр масс Цилиндрический Шероховатость Экземпляр Примечание: Сокращения, отмеченные знаком «*», применяют только в основной надписи. (Измененная редакция. Изм. № 3).

Дата введения 1974-07-01

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к выполнению чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных на стадии разработки рабочей документации для всех отраслей промышленности. (Измененная редакция, Изм. № 8, 11).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ

1.1. Общие положения 1.1.1. При разработке рабочих чертежей предусматривают: а) оптимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, освоенных производством и соответствующих современному уровню техники; б) рационально ограниченную номенклатуру резьб, шлицев и других конструктивных элементов, их размеров, покрытий и т.д.; в) рационально ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов, а также применение наиболее дешевых и наименее дефицитных материалов; г) необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и ремонта изделий, а также их максимальное удобство обслуживания в эксплуатации. 1.1.1а. Рабочие чертежи на бумажном носителе (в бумажной форме) и электронные чертежи могут быть выполнены на основе электронной модели детали и электронной модели сборочной единицы ( ГОСТ 2.052 ). (Измененная редакция, Изм. № 11) Общие требования к электронным документам - по ГОСТ 2.051 1.1.2. При ссылках в чертежах изделий серийного и массового производства на технические условия последние должны быть зарегистрированы в установленном порядке (в государствах, где государственная регистрация технических условий обязательна).Допускается давать ссылки на технологические инструкции, когда требования, установленные этими инструкциями, являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия; при этом они должны быть приложены к комплекту конструкторской документации на изделие при передаче ее другому предприятию. Не допускается давать ссылки на отдельные пункты стандартов, технических условий и технологических инструкций. При необходимости на чертеже дают ссылку на весь документ или на отдельный его раздел. Не допускается давать ссылки на документы, определяющие форму и размеры конструктивных элементов изделий (фаски, канавки и т.п.), если в соответствующих стандартах нет условного обозначения этих элементов. Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертежах. (Измененная редакция, Изм. № 4, 10, 11). 1.1.3. На рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания. В виде исключения допускается: а) указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например, совместная обработка, совместная гибка или развальцовка и т.п.; б) давать указания по выбору вида технологической заготовки (отливки, поковки и т.п.); в) указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами, например, процесс старения, вакуумная пропитка, технология склеивания, контроль, сопряжения плунжерной пары и др. 1.1.4. Для изделий основного единичного* и вспомогательного производства на чертежах, предназначенных для использования на конкретном предприятии, допускается помещать различные указания по технологии изготовления и контролю изделий. * Правила выполнения чертежей изделий единичного производства распространяются также и на вспомогательное производство. 1.1.5. На чертежах применяют условные обозначения (знаки, линии, буквенные и буквенно-цифровые обозначения), установленные в государственных (межгосударственных) стандартах. Условные обозначения применяют без разъяснения их на чертеже и без указания номера стандарта. Исключение составляют условные обозначения, в которых предусмотрено указывать номер стандарта, например отверстие центровое С12 ГОСТ 14034. Примечания: 1. Если в государственных (межгосударственных)стандартах нет соответствующих условных обозначений, то применяют условные обозначения, установленные в национальных стандартах и стандартах организаций с обязательными ссылками на них. 2. Допускается применять условные обозначения, не предусмотренные в государственных (межгосударственных) и национальных стандартах и стандартах организаций. В этих случаях условные обозначения разъясняют на поле чертежа. (Измененная редакция, Изм. № 11) 1.1.6. Размеры условных знаков, не установленные в стандартах, определяют с учетом наглядности и ясности чертежа и выдерживают одинаковыми при многократном повторении. 1.1.7. На рабочем чертеже изделия указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, которым оно должно соответствовать перед сборкой (черт. 1 а ). Исключение составляет случай, указанный в п. 1.1.8. Размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей элементов изделия, получающиеся в результате обработки в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже (черт. 1 б ). (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.1.8. Изделие, при изготовлении которого предусматривается припуск на последующую обработку отдельных элементов в процессе сборки, изображают на чертеже с размерами, предельными отклонениями и другими данными, которым оно должно соответствовать после окончательной обработки. Такие размеры заключают в круглые скобки, а в технических требованиях делают запись типа: «Размеры в скобках - после сборки» (черт. 1 в ). 1.1.9. На рабочих чертежах изделий, подвергаемых покрытию, указывают размеры и шероховатость поверхности до покрытия. Допускается указывать одновременно размеры и шероховатость поверхности до и после покрытия. При этом размерные линии и обозначения шероховатости поверхностей до покрытия и после покрытия наносят, как показано на черт. 2. Если необходимо указать размеры и шероховатость поверхности только после покрытия, то соответствующие размеры и обозначения шероховатости поверхности отмечают знаком «*» и в технических требованиях чертежа делают запись типа: «*Размеры и шероховатость поверхности после покрытия» (черт. 3).

1.1.10. На каждое изделие выполняют отдельный чертеж. Исключение составляет группа изделий, обладающих общими конструктивными признаками, на которые выполняют групповой чертеж по ГОСТ 2.113 . 1.1.11. На каждом чертеже помещают основную надпись и дополнительные графы к ней в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104 . 1.1.12. Графы основной надписи заполняют с учетом дополнительных требований: при выполнении чертежа на нескольких листах на всех листах одного чертежа указывают одно и то же обозначение; в графе 5 указывают массу изделия: на чертежах для изготовления опытных образцов - расчетную массу, на чертежах, начиная с литеры О 1 , - фактическую. При этом под фактической массой следует понимать массу, определенную измерением (взвешиванием изделия). На чертежах изделий единичного производства и изделий с большой массой, и крупногабаритных изделий, определение массы которых взвешиванием вызывает затруднение, допускается указывать расчетную массу. При этом на чертежах изделий, разрабатываемых по заказам Министерства обороны, указание расчетной массы допускается только по согласованию с заказчиком (представителем заказчика). Массу изделия указывают в килограммах без указания единицы измерения. Допускается указывать массу в других единицах измерения с указанием их, например: 0,25 т, 15 т. При необходимости допускается указывать предельные отклонения массы изделия в технических требованиях чертежа. На габаритных и монтажных чертежах, а также на чертежах деталей опытных образцов и единичного производства допускается массу не указывать. (Измененная редакция, Изм. № 6). 1.1.13. (Исключен, Изм. № 11) 1.1.14. Если ребро (кромку) необходимо изготовить острым или скруглить, то на чертеже помещают соответствующее указание. Если на чертеже нет никаких указаний о форме кромок или ребер, то они должны быть притуплены. При необходимости, в этом случае можно указать размер притупления (фаски, радиуса), помещаемый рядом со знаком «∟», например черт. 3а. (Измененная редакция, Изм. № 9).

1.1.15. Если в окончательно изготовленном изделии должны быть центровые отверстия, выполняемые по ГОСТ 14034 , то их изображают условно, знаком с указанием обозначения по ГОСТ 14034 на полке линии-выноски. При наличии двух одинаковых отверстий изображают одно из них (черт. 4 а). Если центровые отверстия в готовом изделии недопустимы, то при этом указывают знак (черт. 4б). Центровые отверстия не изображают и в технических требованиях не помещают никаких указаний, если наличие отверстий конструктивно безразлично. (Измененная редакция, Изм. № 7). 1.1.16. В обоснованных случаях (например, при изменении размеров на чертеже в процессе его разработки, когда переоформление чертежа нецелесообразно, при использовании бланк-чертежей* и т.д.) допускается отступление от масштаба изображения, если это не искажает наглядность изображения и не затрудняет чтение чертежа в производстве. * Бланк-чертежи - заготовки конструкторских документов, которые используются после внесения в них недостающих размеров и других необходимых данных. (Измененная редакция, Изм. № 2, 8).

1.2. Чертежи совместно обрабатываемых изделий 1.2.1. Если отдельные элементы изделия необходимо до сборки обработать совместно с другим изделием, для чего их временно соединяют и скрепляют (например, половины корпуса, части картера и т.п.), то на оба изделия должны быть выпущены в общем порядке самостоятельные чертежи с указанием на них всех размеров, предельных отклонений, шероховатости поверхностей и других необходимых данных. Размеры с предельными отклонениями элементов, обрабатываемых совместно, заключают в квадратные скобки и в технических требованиях помещают указание: «Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с...» (черт. 5).

1.2.2. В сложных случаях при указании размеров, связывающих различные поверхности обоих изделий, рядом с изображением одного из изделий, наиболее полно отражающего условия совместной обработки, помещают полное или частичное упрощенное изображение другого изделия, выполненное сплошными тонкими линиями (черт. 6). Выпускать отдельные чертежи на совместную обработку не допускается.

1. Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет...

2. Детали применять совместно.

1.2.3. Технические требования, относящиеся к поверхностям, обрабатываемым совместно, помещают в том чертеже, где изображены все совместно обрабатываемые изделия. Указания о совместной обработке помещают на всех чертежах совместно обрабатываемых изделий. 1.2.4. Если отдельные элементы изделия должны быть обработаны по другому изделию и (или) пригнаны к нему, то размеры таких элементов должны быть отмечены у изображения знаком «*» или буквенным обозначением, а в технических требованиях чертежа приводят соответствующие указания (черт. 7). 1.2.5. Когда обработка в изделии отверстий под установочные болты, винты, заклепки, штифты должна производиться при сборке его с другими изделиями без предварительной обработки отверстия меньшего диаметра, на чертежах детали отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не помещают.

1. Поверхн. А обработать по дет. …, выдержав размер Б.

2. Детали применять совместно.

Все необходимые данные для обработки таких отверстий (изображения, размеры, шероховатость поверхностей, координаты расположения, количество отверстий) помещают на сборочном чертеже изделия, в которое данное изделие входит составной частью (черт. 8). При применении конических штифтов на сборочных чертежах изделий указывают только шероховатость поверхности отверстия и под полкой линии-выноски с номером позиции штифта - количество отверстий. (Измененная редакция, Изм. № 11) 1.2.6. На чертеже изделия, получаемого разрезкой заготовки на части и взаимозаменяемого с любым другим изделием, изготовленным из других заготовок по данному чертежу, изображение заготовки не помещают (черт. 9). 1.2.7. На изделие, получаемое разрезкой заготовки на части или состоящее из двух и более совместно обрабатываемых частей, применяемых только совместно и не взаимозаменяемых с такими же частями другого такого же изделия, разрабатывается один чертеж (черт. 10). 1.3. Чертежи изделий с дополнительной обработкой или переделкой 1.3.1. Чертежи изделий, изготовляемых с дополнительной обработкой других изделий, выполняют с учетом следующих требований: а) изделие-заготовку изображают сплошными тонкими линиями, а поверхности, получаемые дополнительной обработкой, вновь вводимые изделия и изделия, устанавливаемые взамен имеющихся, - сплошными основными линиями. Снимаемые при переделке детали не изображают; б) наносят только те размеры, предельные отклонения и обозначения шероховатости поверхностей, которые необходимы для дополнительной обработки (черт. 11). Допускается наносить справочные, габаритные и присоедительные размеры. Допускается изображать только часть изделия-заготовки, элементы которого должны быть дополнительно обработаны. 1.3.2. На чертеже детали, изготовляемой дополнительной обработкой заготовки, в графе 3 основной надписи записывают слово « Изделие-заготовка » и обозначение изделия-заготовки.При использовании покупного изделия в качестве изделия-заготовки в графе 3 основной надписи указывают наименование покупного изделия и его обозначение, которые содержатся в сопроводительной документации изготовителя (поставщика). (Измененная редакция, Изм. № 11)

Сборочный чертеж

Чертежи деталей

1.3.3. Деталь-заготовку записывают в соответствующий раздел спецификации изделия. При этом графу «Поз.» прочеркивают. При автоматизированном проектировании допускается изделие-заготовку записывать после доработанного изделия без учета раздела спецификации. В графе «Наименование» после наименования изделия-заготовки указывают в скобках «Заготовка для...ХХХХХХ...». (Измененная редакция, Изм. № 6, 11). 1.3.4. При использовании в качестве изделия-заготовки сборочной единицы чертеж изготовляемого из заготовки изделия следует выполнять, как сборочный. В спецификацию этого изделия записывают изделие-заготовку и другие изделия, устанавливаемые при переделке. Переделанному изделию присваивают самостоятельное обозначение. При выполнении документов в электронной форме изделие-заготовку включают в электронную структуру изделия (ГОСТ 2.053).

В технических требованиях чертежа допускается указывать, какие сборочные единицы и детали при переделке заменяют вновь установленными или исключают без замены, например: «Детали поз. 4 и 6 установить взамен имеющихся валика и втулки», «Имеющуюся втулку снять» и т.п. (Измененная редакция, Изм. № 11) 1.3.5. Если доработка изделия, являющегося сборочной единицей, заключается в снятии или замене его составных частей, то сборочный чертеж на доработанное изделие допускается не выпускать. Спецификацию такого изделия следует выполнять по ГОСТ 2.106 с учетом следующих особенностей: дорабатываемое изделие записывают в раздел «Сборочные единицы» первой позицией; снятые с дорабатываемого изделия составные части записывают за номером позиции по спецификации дорабатываемого изделия в соответствующие разделы под заголовком «Снятые составные части»; вновь установленные составные части записывают в соответствующие разделы под заголовком «Вновь устанавливаемые составные части» с указанием номеров позиций, являющихся продолжением позиций, указанных в дорабатываемом изделии. Примечание. Указанный способ не допускается применять при доработке покупных изделий. (Введен дополнительно, Изм. № 6). 1.4. Чертежи изделия с надписями, знаками, шлаками, фотоснимками 1.4.1. Надписи и знаки, наносимые на плоскую поверхность изделия, изображают, как правило, на соответствующем виде полностью, независимо от способа их нанесения. Расположение и начертание их должно соответствовать требованиям, предъявляемым к готовому изделию. Если данные изделия на чертеже изображены с разрывами, то допускается надписи и знаки наносить на изображении не полностью и приводить их в технических требованиях чертежа. 1.4.2. Если надписи и знаки должны быть нанесены на цилиндрическую или коническую поверхность, то на чертеже помещают изображение надписи в виде развертки. На виде, где надписи, цифры и другие данные проецируются с искажением, допускается изображать их без искажения. Допускается на таком виде изображать лишь часть наносимых данных, необходимую для связи вида с разверткой (черт. 12, 13). 1.4.3. При симметричном расположении надписи относительно контура детали вместо размеров, определяющих расположение надписи, как правило, в технических требованиях указывают предельные отклонения расположения (черт. 14). (Измененная редакция, Изм. № 6). 1.4.4. На чертеже должен быть указан способ нанесения надписей и знаков (гравирование, штемпелевание, чеканка, фотографирование и т.п.), покрытие всех поверхностей изделия, покрытие фона лицевой поверхности и покрытие наносимых надписей и знаков (черт. 15). 1.4.5. Если нанесение на изделие надписей, знаков или других изображений должно выполняться способом фотографирования или контактной печати непосредственно с подлинника рабочего чертежа изделия, то чертеж (черт. 16) в этом случае необходимо выполнять с соблюдением следующих требований: а) изделие должно быть вычерчено в натуральную величину или в увеличенном масштабе. Масштаб должен выбираться в зависимости от способа нанесения изображения (например, для контактной печати масштаб должен быть 1:1); б) на изображении изделия не должно быть никаких линий построения. Все необходимые размеры, размерные и выносные линии должны быть размещены на поле чертежа, за пределами изображения. Размеры отверстий, выполняемых на изделии, допускается приводить в технических требованиях. 1.4.4, 1.4.5. (Измененная редакция, Изм. № 5). 1.4.6. Если нанесение изображения на изделие целесообразно выполнять путем фотографирования с подлинника какого-либо конструкторского документа (например, с электрической принципиальной схемы), то чертеж такого изделия (черт. 17) должен быть выполнен с соблюдением следующих требований: а) наносимые изображения не вычерчивают; б) внутри контура изделия указывают границы расположения изображения (сплошной тонкой линией);

Отклонение от симметричного расположения надписи не более 0,5 мм.

1. Фотохимическое травление плоское: а) фон лицевой поверхности - черный;

б) надписи, буквы, знаки и площадка - цвета металла.

2. Шрифт - по нормативно-технической документации.

В) на поле чертежа или внутри контура изделия указывают обозначение документа, с которого должно производиться фотографирование, и приводят дополнительные сведения о том, какая часть документа подлежит фотографированию; г) внутри контура изделия вычерчивают (с указанием необходимых размеров и координат) недостающие в документе надписи, знаки и другие данные, которые должны быть добавлены к наносимому изображению. 1.5. Чертежи изделий, изготовляемых в различных производственно-технологических вариантах 1.5.1. Чертежи, допускающие изготовление изделий в двух и более производственно-технологических вариантах, следует выполнять по правилам, установленным для чертежей деталей и сборочных чертежей с учетом дополнительных требований, приведенных в пп. 1.5.2- 1.5.8. Примечание. Производственно-технологическими вариантами являются такие варианты выполнения изделия, которые предусматриваются на чертежах применительно к разным заведомо известным производственным условиям или технологическим методам и средствам изготовления. Производственно-технологические варианты не должны нарушать взаимозаменяемость, техническую характеристику и эксплуатационные качества изделия. 1.5.2. На каждый вариант изготовления детали, отличающийся от других вариантов технологией изготовления (литьем, объемной штамповкой, сваркой, прессованием из прессматериала и т.п.), выпускают отдельный чертеж с самостоятельным обозначением. l .5.3. На чертеже детали, которая может быть изготовлена в различных вариантах, отличающихся конструктивными элементами или их формой (канавки для выхода инструмента, фаски, накатываемая или нарезаемая резьба и т.п.), делают указание о допустимых заменах. При необходимости помещают дополнительное изображение с надписью над ним «Вариант». При нескольких вариантах в надписи указывают номер варианта. Указаний, разрешающих изготовлять детали в соответствии с изображенным вариантом, на чертеже не приводят (черт. 18). 1.5.4. Когда на сборочном чертеже предусмотрены варианты изготовления составных частей изделия по самостоятельным чертежам (например, детали, изготовляемые из металлической отливки или из штамповочной поковки, или прессуемые из пластмассы), в спецификацию этой сборочной единицы записывают отдельными позициями под своими обозначениями все варианты.

Количество составных частей в графе «Кол.» спецификации не проставляют, а в графе «Примечание» указывают «... шт., допуск, замена на поз...». На полке линии-выноски от изображения составной части указывают номера позиций для всех вариантов этой части, например: «6 или 11». 1.5.5. Допускается изготовлять детали из двух и более частей (например, лист обшивки; отдельные части ограждений и т.п.); при этом в технических требованиях помещают указание о допустимости изготовления такой детали, способе соединения частей и материалах, необходимых для соединения. Если должны быть точно определены место возможного соединения частей и подготовка их к соединению, то на чертеже помещают дополнительные данные: изображение, размеры и т.д. Место соединения изображают штрихпунктирной тонкой линией. 1.5.6. Сборочный чертеж изделия, в которое входит деталь с различными вариантами изготовления (согласно пп. 1.5.3 и 1.5.5.), оформляют без дополнительных указаний. 1.5.7. Если варианты изготовления изделия заключаются в том, что его составные части, оставаясь равнозначными, отличаются какими-либо конструктивными элементами, которые целесообразно показать на сборочном чертеже, то помешают соответствующие дополнительные изображения. Над дополнительным изображением делают надпись, поясняющую, что это изображение относится к варианту изготовления. При нескольких вариантах в надписи указывают номер варианта.

Позиции составных частей, входящих в варианты, помешают на соответствующих дополнительных изображениях (черт. 19). 1.5.8. Если вариантом изготовления деталей является разъемное соединение, состоящее из нескольких деталей, то сборочный чертеж на такой вариант не разрабатывают. В спецификацию изделия детали, составляющие вариант, записывают отдельными позициями. Графу «Кол.» спецификации не заполняют, а в графе «Примечание» записывают: для основной детали; «шт., допуск, замена на поз...», при этом указывают номера позиций всех деталей, составляющих вариант, и количество каждой из них; для деталей варианта (разъемного соединения): «...шт., примен. с поз... взамен поз...» (черт. 20).

2. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ

2.1. Рабочие чертежи разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в состав изделия. Допускается не выпускать чертежи на: а) детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности в том числе, с концентрическим отверстием или по периметру прямоугольника без последующей обработки; б) одну из деталей изделия в случаях, указанных в пп. 3.3.5 и 3.3.6; в) детали изделий с неразъемными соединениями (сварных, паяных, клепаных, склеенных, сбитых гвоздями и т.п.), являющихся составными частями изделий единичного производства, если конструкция такой детали настолько проста, что для ее изготовления достаточно трех-четырех размеров на сборочном чертеже или одного изображения такой детали на свободном поле чертежа; г) детали изделий единичного производства, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и т.п.) устанавливаются по месту, например, отдельные части ограждений и настила, отдельные листы обшивки каркасов и переборок, полосы, угольники, доски и бруски, трубы и т.п.; д) покупные детали, подвергаемые антикоррозионному или декоративному покрытию, не изменяющему характер сопряжения со смежными деталями. Необходимые данные для изготовления и контроля деталей, на которые не выпускают чертежи, указывают на сборочных чертежах и в спецификации. (Измененная редакция, Изм. № 8). 2.2. На чертежах деталей, в спецификации или в электронной структуре изделия условные обозначения материала должны соответствовать обозначениям, установленным стандартами на материал. При отсутствии стандарта на материал его обозначают по техническим условиям. (Измененная редакция, Изм. № 11) 2.3. Обозначение материала детали по стандарту на сортамент записывают на чертеже только в тех случаях, когда деталь в зависимости от предъявляемых к ней конструктивных и эксплуатационных требований должна быть изготовлена из сортового материала определенного профиля и размера, например:

В документах, выполненных в электронной форме, горизонтальную черту, указанную в примерах, допускается заменять на косую черту (/).Допускается в условном обозначении материала не указывать группу точности, плоскостность, вытяжку, обрезку кромок, длину и ширину листа, ширину ленты и другие параметры, если они не влияют на эксплуатационные качества изделия (детали). При этом общая последовательность записи данных, установленных стандартами или техническими условиями на материалы, должна сохраняться. (Измененная редакция, Изм. № 8, 10, 11). 2.4. В основной надписи чертежа детали указывают не более одного вида материала. Если для изготовления детали предусматривается использование заменителей материала, то их указывают в технических требованиях чертежа или технических условиях на изделие. 2.5. Если форма и размеры всех элементов определены на чертеже готовой детали, развертку (изображение, длину развертки) не приводят. Когда изображение детали, изготовляемой гибкой, не дает представления о действительной форме и размерах отдельных ее элементов, на чертеже детали помещают частичную или полную ее развертку. На изображении развертки наносят только те размеры, которые невозможно указать на изображении готовой детали. Над изображением развертки помещают условное графическое обозначение (черт. 21). 2.6. Развертку изображают сплошными основными линиями, толщина которых должна быть равна толщине линий видимого контура на изображении детали.

При необходимости, на изображении развертки наносят линии сгибов, выполняемые штрихпунктирной тонкой линией с двумя точками, с указанием на полке линии-выноски «Линия сгиба». 2.7. Допускается, не нарушая ясности чертежа, совмещать изображение части развертки с видом детали. В этом случае развертку изображают штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками и условное графическое обозначение не помещают (черт. 22). 2.8. Детали, у которых отдельные элементы должны быть измерены после изменения (в пределах упругих деформаций) первоначальной формы, соответствующей свободному состоянию детали, изображают сплошными основными линиями в свободном состоянии и штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками - после изменения первоначальной формы детали. Размеры элементов, которые должны быть измерены после изменения первоначальной формы детали, наносят на изображении, выполненном штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками (черт. 23). Если у такой детали деформируемые элементы в свободном состоянии могут иметь произвольную форму, то деталь изображают на чертеже в состоянии ее измерения с соответствующим указанием на поле чертежа (черт. 24). 2.6 - 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.9. Если деталь должна быть изготовлена из материала, имеющего определенное направление волокон, основы и т.п. (металлическая лента, ткани, бумага, дерево), то на чертеже при необходимости допускается указывать направление волокон (черт. 25). Указания о расположении слоев материала детали, изготовляемой из текстолита, фибры, гетинакса или другого слоистого материала, при необходимости помещают в технических требованиях (черт. 26). 2.10. На чертежах деталей, изготовляемых из материалов, имеющих лицевую и оборотную стороны (кожа, некоторые виды тканей, пленок и др.), при необходимости на полке линии-выноски указывают лицевую сторону (черт. 27). Такие указания допускается помещать и на сборочных чертежах изделий, в состав которых входят детали, имеющие лицевую и оборотную сторону (черт. 28). 2.11. Детали из прозрачных материалов изображают как непрозрачные. Нанесенные на детали с обратной стороны от наблюдателя надписи, цифры, знаки и другие подобные данные, которые у готовой детали должны быть видны с лицевой стороны, изображают на чертеже как видимые и помещают соответствующее указание в технических требованиях (черт. 29).

а - для металла; б - для тканей; в - для бумаги; г - для дерева; д - для фанеры.

Надпись гравировать с обратной стороны.

3. ЧЕРТЕЖИ СБОРОЧНЫЕ

3.1. Содержание, изображения и нанесения размеров 3.1.1. Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для рациональной организации производства (сборки и контроля) изделий. При необходимости на сборочных чертежах приводят данные о работе изделия и о взаимодействии его частей. 3.1.2. Сборочный чертеж должен содержать: а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Допускается на сборочных чертежах помещать дополнительные схематические изображения соединения и расположения составных частей изделия; б) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу. Допускается указывать в качестве справочных размеры деталей, определяющие характер сопряжения; в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т.п., а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.); г) номера позиций составных частей, входящих в изделие; д) габаритные размеры изделия; е) установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры; ж) техническую характеристику изделия (при необходимости); з) координаты центра масс (при необходимости). Примечания: 1. Данные, указанные в перечислениях д, е допускается не указывать на чертежах сборочных единиц, не являющихся предметом самостоятельной поставки. 2. Данные, указанные в подпунктах ж и з настоящего пункта, не помещают на сборочном чертеже, если они приведены в другом конструкторском документе на данное изделие, например, на габаритном чертеже. (Измененная редакция, Изм. № 8, 11). 3.1.3. При указании установочных и присоединительных размеров должны быть нанесены: координаты расположения, размеры с предельными отклонениями элементов, служащих для соединения с сопрягаемыми изделиями; другие параметры, например, для зубчатых колес, служащих элементами внешней связи, модуль, количество и направление зубьев. 3.1.4. На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами. Если при изображении перемещающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части допускается изображать на дополнительных видах с соответствующими надписями, например: «Крайнее положение каретки поз. 5». 3.1.5. На сборочном чертеже изделия допускается помещать изображение пограничных (соседних) изделий («обстановки») и размеры, определяющие их взаимное расположение (черт. 30). Составные части изделия, расположенные за обстановкой, изображают как видимые. При необходимости допускается изображать их как невидимые. Предметы «обстановки» выполняют упрощенно и приводят необходимые данные для определения места установки, методов крепления и присоединения изделия. В разрезах и сечениях «обстановку» допускается не штриховать. 3.1.6. Если на сборочном чертеже необходимо указать наименования или обозначения изделий, составляющих «обстановку», или их элементов, то эти указания помещают непосредственно на изображении «обстановки», или на полке линии-выноски, проведенной от соответствующего изображения, например: «Автомат давления (обозначение)»; «Патрубок маслоохладителя (обозначение)» и т.п. 3.1.7. На сборочном чертеже изделия вспомогательного производства (например, штампа, кондуктора и т.п.) допускается помещать в правом верхнем углу операционный эскиз. 3.1.8. Сборочные чертежи следует выполнять, как правило, с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.

На сборочных чертежах допускается не показывать: а) фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы; б) зазоры между стержнем и отверстием; в) крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например: «Крышка поз. 3 не показана»; г) видимые составные части изделий или их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями; д) надписи на табличках, фирменных планках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур. 3.1.9. Изделия из прозрачного материала изображают как непрозрачные. Допускается на сборочных чертежах составные части изделий и их элементы, расположенные за прозрачными предметами, изображать как видимые, например: шкалы, стрелки приборов, внутреннее устройство ламп и т.п. 3.1.10. Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (черт. 31). 3.1.11. На сборочных чертежах применяют следующие способы упрощенного изображения составных частей изделий: а) на разрезах изображают нерассеченными составные части, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи. Допускается выполнять чертежи так, как показано на черт. 32; б) типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями (черт. 33).

3.1.12. Внешние очертания изделия, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т.п. (черт. 33, 34 а, б ). 3.1.11, 3.1.12. (Измененная редакция, Изм. № 5).

3.1.13а. На сборочных чертежах допускается уплотнения изображать условно, как показано на черт. 34 (в, г, д ), указывая стрелкой направление действия уплотнения. (Введен дополнительно, Изм. № 5). 3.1.13. На сборочных чертежах, включающих изображения нескольких одинаковых составных частей (колес, опорных катков и т.п.), допускается выполнять полное изображение одной составной части, а изображения остальных частей - упрощенно в виде внешних очертаний. 3.1.14. Сварное, паяное, клееное и тому подобное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными основными линиями (черт. 35). Допускается не показывать границы между деталями, т.е. изображать конструкцию как монолитное тело.

3.1.15. Если необходимо указать положение центра масс изделия, то на чертеже приводят соответствующие размеры и на полке линии-выноски помещают надпись: «Ц. М.». Линии центров масс составных частей изделия наносят штрихпунктирной линией, а на полке линии-выноски делают надпись: «Линия Ц. М.». 3.2. Номера позиций 3.2.1. На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. 3.2.2. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах. 3.2.3. Номер позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. 3.2.4. Номер позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей.

3.2.5. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. 3.2.6. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций: а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (черт. 36). Если крепежных деталей две и более и при этом разные составные части крепятся одинаковыми крепежными деталями, то количество их допускается проставлять в скобках после номера соответствующей позиции и указывать только для одной единицы закрепляемой составной части, независимо от количества этих составных частей в изделии; б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание, при невозможности подвести линию-выноску к каждой составной части (черт. 37). В этих случаях линию-выноску отводят от закрепляемой составной части; в) для отдельных составных частей изделия, если графически изобразить их затруднительно, в этом случае допускается на чертеже эти составные части не показывать, а местонахождение их определять при помощи линии-выноски от видимой составной части и на поле чертежа, в технических требованиях помещать соответствующее указание, например: «Жгуты поз. 12 под скобками обернуть прессшпаном поз. 22». (Измененная редакция, Изм. № 10). 3.3. Выполнение отдельных видов сборочных чертежей 3.3.1. На сборочном чертеже изделия, включающего детали, на которые не выпущены рабочие чертежи, на изображении и (или) в технических требованиях приводят дополнительные данные к сведениям, указанным в спецификации, необходимые для изготовления деталей (шероховатость поверхностей, отклонения формы и т.д.). На сборочных чертежах изделий единичного производства допускается указывать данные о подготовке кромок под неразъемные соединения (сварку, пайку и т.д.) непосредственно на изображении или в виде выносного элемента (черт. 38), если эти данные не приведены на чертежах деталей. 3.3.2. В зависимости от характера производства составные части изделия, на которые допускается не выпускать чертежи, могут учитываться двумя способами: как детали с присвоением им обозначения и наименования или как материал без присвоения им обозначения и наименования и с указанием количества в единицах длины, массы или других единицах (черт. 39 - 42). (Измененная редакция, Изм. № 5, 11). 3.3.3. Когда для изготовления по сборочному чертежу детали несложной конфигурации (без выпуска на нее самостоятельного чертежа) устанавливается определенный сортовой материал, то соответствующие размеры детали приводят в спецификации. Если нет необходимости устанавливать определенный сортовой материал для детали, то на сборочном чертеже все размеры помещают на изображении этой детали, а в спецификации указывают только марку материала.

3.3.4. На поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, при условии сохранения ясности чертежа. Над изображением детали наносят надпись, содержащую номер позиции и масштаб изображения, если он отличается от масштаба, указанного в основной надписи чертежа. 3.3.5. Если деталь больших размеров и сложной конфигурации соединяется запрессовкой, пайкой, сваркой, клепкой или другими подобными способами с деталью менее сложной и меньших размеров, то при условии сохранения ясности чертежа и возможностей производства допускается на сборочных чертежах изделий помещать все размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля основной детали, и выпускать чертежи только на менее сложные детали. (Измененная редакция, Изм. № 8). 3.3.6. Если сборочную единицу изготовляют наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей или элементов детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной и другими материалами, то чертеж на такие детали допускается не выпускать. На чертежах этих сборочных единиц указывают размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т.п., размеры окончательно готовой сборочной единицы и другие данные, необходимые для изготовления и контроля. 3.3.7. Направляемые металл, сплав, пластмассу, резину и другие материалы, которыми заливают армирующие детали, записывают в спецификацию сборочной единицы в раздел «Материалы». 3.3.8. Примеры оформления чертежей сборочных единиц, изготовляемых наплавкой и заливкой деталей сплавом, резиной, приведены на черт. 43- 45. (Измененная редакция, Изм. № 5).

3.3.9. Если при сборке изделия для его регулировки, настройки, компенсации составные части подбирают, то на сборочном чертеже их изображают в одном из возможных вариантов применения. 3.3.10. Запись «подборных» составных частей в спецификацию и указание на полках линий-выносок номеров позиций наносят в зависимости от способа применения составных частей: а) если подбор производится одинаковыми изделиями (например, требуемая нагрузка пружины достигается установкой под нее одинаковых шайб), то в графе «Кол.» спецификации указывают наиболее вероятное при установке количество изделий, а в графе «Примечание» записывают - «Наиб. кол.». В технических требованиях сборочного чертежа помещают необходимые указания по установке таких «подборных» частей, например: «Нагрузку пружины обеспечить установкой необходимого количества дет. поз...»; б) если подбор производится установкой одного из изделий, имеющих разные размеры и самостоятельные обозначения (например, величина зазора должна обеспечиваться установкой только одного установочного кольца), то в спецификацию записывают каждую «подборную» часть под разными номерами позиций. В графе «Кол.» для каждой части указывают «1» и в графе «Примечание» - «Подбор». В технических требованиях помещают запись типа: «Размер (зазор, ход и т.д.) А обеспечить установкой одной из дет. поз. ...»; в) если подбор может быть осуществлен установкой нескольких изделий с различными размерами, обозначениями и в различных количествах, то в спецификацию записывают все изделия. Каждой «подборной» части присваивают свой номер позиции и свое обозначение. В графе «Кол.» в этом случае указывают наиболее вероятное при установке количество для каждой «подборной» части и в графе «Примечание» - «Наиб. кол.». На полках линий-выносок помещают номера позиций всех «подборных» частей. В технических требованиях соответственно указывают: «Размер (зазор, ход и т.д.) Б обеспечить установкой дет. поз. ...».

При необходимости в графе «Примечание» спецификации для «подборных» частей допускается давать ссылки на пункт технических требований, в котором даны указания по подбору, например: «См. п. ...». 3.3.11. Когда после сборки изделия на время его транспортирования и (или) хранения требуется установить защитные временные детали (крышку, заглушку и т.п.), на сборочном чертеже эти детали изображают так, как они должны быть установлены при транспортировании и хранении.3.3.12. Если защитные временные детали на время транспортирования и хранения должны устанавливаться вместо снимаемых с изделия каких-либо приборов, механизмов, то об этом на сборочном чертеже в технических требованиях помещают соответствующие указания, например: «Насос поз. ... и регулятор поз. ... перед упаковыванием снять и на их место установить крышки поз. ..., плотно затянув их болтами поз. ...» и т.п. На сборочном чертеже допускается помещать изображение части машины с устанавливаемой защитной временной деталью, поясняющее положение детали. 3.3.13. Присвоение наименований и обозначений защитным временным деталям, изображение их на сборочном чертеже и запись в спецификацию или электронную структуру изделия производят по общим правилам. (Измененная редакция, Изм. № 11) 3.3.14. В случаях, когда отдельные части покупного изделия устанавливают в различные сборочные единицы изделия (например, роликовые конические подшипники), покупное изделие записывают в спецификацию той сборочной единицы, в которую оно входит в собранном виде. В технических требованиях сборочного чертежа разрабатываемого изделия указывают те сборочные единицы, в которые входят отдельные части покупного изделия. В спецификациях этих сборочных единиц в графе «Примечание» указывают обозначение той спецификации, в которую входит покупное изделие в собранном виде. При этом в графе «Наименование» указывают наименование составной части покупного изделия, а графа «Кол.» не заполняется. (Введен дополнительно, Изм. № 8).

4. ЧЕРТЕЖИ ГАБАРИТНЫЕ

4.1. Габаритные чертежи не предназначаются для изготовления по ним изделий и не должны содержать данных для изготовления и сборки. 4.2. На габаритном чертеже изображение изделия выполняют с максимальными упрощениями. Изделие изображают так, чтобы были видны крайние положения перемещающихся, выдвигаемых или откидываемых частей, рычагов, кареток, крышек на петлях и т.п. Допускается не показывать элементы, выступающие за основной контур на незначительную величину по сравнению с размерами изделия. 4.3. Количество видов на габаритном чертеже должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы дать исчерпывающее представление о внешних очертаниях изделия, о положениях его выступающих частей (рычагов, маховиков, ручек, кнопок и т.п.), об элементах, которые должны быть постоянно в поле зрения (например, шкалах), о расположении элементов связи изделия с другими изделиями. 4.4. Изображение изделия на габаритном чертеже выполняют сплошными основными линиями, а очертания перемещающихся частей в крайних положениях - штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками. Допускается крайние положения перемещающихся частей изображать на отдельных видах. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.5. На габаритном чертеже допускается изображать сплошными тонкими линиями детали и сборочные единицы, не входящие в состав изделия. 4.6. На габаритном чертеже наносят габаритные размеры изделия, установочные и присоединительные размеры и, при необходимости, размеры, определяющие положение выступающих частей. Установочные и присоединительные размеры, необходимые для увязки с другими изделиями, должны быть указаны с предельными отклонениями. Допускается указывать координаты центра масс. На габаритном чертеже не указывают, что все размеры, приведенные на нем, справочные. (Измененная редакция, Изм. № 8). 4.7. На габаритном чертеже допускается указывать условия применения, хранения, транспортирования и эксплуатации изделия при отсутствии этих данных в техническом описании, технических условиях или другом конструкторском документе на изделие. 4.8. Пример оформления габаритного чертежа приведен на черт. 46.

5. ЧЕРТЕЖИ МОНТАЖНЫЕ

5.1. Монтажный чертеж должен содержать: изображение монтируемого изделия; изображения изделий, применяемых при монтаже, а также полное или частичное изображение устройства (конструкции, фундамента), к которому изделие крепится; установочные и присоединительные размеры с предельными отклонениями; перечень составных частей, необходимых для монтажа; технические требования к монтажу изделия. 5.2. Монтажные чертежи выпускают на: изделия, монтируемые на одном определенном месте (устройстве, объекте, фундаменте); изделия, монтируемые на нескольких различных местах (устройствах, объектах). Монтажный чертеж выпускают также в тех случаях, когда необходимо показать соединение составных частей комплекса между собой на месте эксплуатации. 5.3. Монтажный чертеж выполняют по правилам, установленным для сборочных чертежей, с учетом правил, изложенных в настоящем разделе. 5.4. Монтируемое изделие изображают на чертеже упрощенно, показывая его внешние очертания. Подробно показывают элементы конструкций, которые необходимы для правильного монтажа изделия. Устройство (объект, фундамент), к которому крепится монтируемое изделие, изображают упрощенно, показывая только те части, которые необходимы для правильного определения места и способа крепления изделия. Изображение монтируемого изделия и изделий, входящих в комплект монтажных частей, выполняют сплошными основными линиями, а устройство, к которому крепится изделие - сплошными тонкими линиями. При выполнении чертежей фундаментов фундамент изображают сплошными основными линиями, а монтируемое изделие сплошными тонкими линиями. 5.5. На монтажном чертеже указывают присоединительные, установочные и другие размеры, необходимые для монтажа. На монтажном чертеже, предназначенном для монтажа изделия на различных местах, указывают также размеры, определяющие специфические требования к размещению изделия (например, минимальное расстояние до стены помещения и т.п.). На монтажном чертеже комплекса указывают размеры, определяющие взаимное расположение составных частей, непосредственно входящих в комплекс. 5.6. Перечень составных частей, необходимых для монтажа, может быть выполнен по форме 1 ГОСТ 2.106 , за исключением граф «Формат» и «Зона», и должен быть размещен на первом листе чертежа.

В перечень записывают монтируемое изделие, а также сборочные единицы, детали и материалы, необходимые для монтажа. Допускается вместо перечня указывать обозначения этих составных частей на полках линий-выносок. 5.7. Изделия и материалы, необходимые для монтажа, поставляемые предприятием, изготовляющим монтируемое изделие, записывают в спецификацию комплекта монтажных частей по ГОСТ 2.106 или в электронную структуру комплекта монтажных частей по ГОСТ 2.053 . (Измененная редакция, Изм. № 11) 5.8. Необходимые для монтажа изделия и материалы, не поставляемые с монтируемым изделием, записывают в перечень на монтажном чертеже, и в графе «Примечание» или в технических требованиях помещают соответствующее указание, например: «Поз. 7 и 9 с изделием не поставляются» и т.п. Если невозможно указать точные обозначения и наименования непоставляемых изделий, то в перечне указывают их ориентировочные наименования, а на чертеже, при необходимости, - размеры и другие данные, обеспечивающие правильный выбор изделий, необходимых для монтажа. 5.9. На монтажном чертеже на полке линии-выноске или непосредственно на изображении указывают наименование и (или) обозначение устройства (объекта) или части устройства, к которому крепится монтируемое изделие.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.07.73 № 1843 Изменение № 9 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28.05.98) Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2907 За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства
Республика Беларусь
Республика Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

Изменение № 10 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22.06.2000) Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 3526 За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2.107-68, ГОСТ 2.109-68, ГОСТ 5292-60 в части разд. VIII 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта		Номер пункта
ГОСТ 2.104-2006		ГОСТ 1133-71
ГОСТ 2.106-96	1.3.5 , 5.6, 5.7	ГОСТ 1435-99
ГОСТ 2.113-75		ГОСТ 2590-88
ГОСТ 103-76		ГОСТ 8240-97
ГОСТ 535-88		ГОСТ 8509-93
ГОСТ 1050-88		ГОСТ 8510-86
ГОСТ 2.051-2006		ГОСТ 14034-74
ГОСТ 2.052-2006
ГОСТ 2.053-2006

(Измененная редакция, Изм. № 11) 5. ИЗДАНИЕ (июнь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, утвержденными в феврале 1980 г., ноябре 1981 г., мае 1984 г., декабре 1984 г., марте 1985 г., сентябре 1985 г., марте 1986 г., сентябре 1987 г., феврале 1999 г., декабре 2000 г. (ИУС № 4-80, 4-82, 8-84, 3-85, 5-85, 12-85, 6-86, 12-87, 5-99, 3-2001)